磁路設計是除鐵器生產廠家設計除鐵器的關鍵部分，它直接決定著除鐵器的使用效果，所以磁路設計的水平直接體現著除鐵器的設計水平。

　　磁路設計的關鍵就是磁感應強度和散熱的設計。磁感應強度實際上就是熱態安匝數的設計，熱態安匝數的大小決定著磁感應的強度大小。熱態安匝數是繞組的總匝數和熱態電流的乘積，熱態電流，=I(1+0.0038·△T)，其中1為冷態電流，△T為繞組的溫升。所以，要保證磁感應強度的大小，一方面要增加電磁線的使用量，另一方面提高散熱效率，降低溫升，增加線圈的熱態電流。在恒定電壓的情況下，增大線圈的熱態電流就是要增加熱態功率。而熱態功率就是熱負荷和散熱面積的乘積。熱負荷的概念就是在一定溫升情況下單位面積的散熱功率。提高熱負荷的辦法就是改良散熱和隔緣工藝，由于空氣散熱是不好的，所以要減小線圈間、線圈和外殼之間的間隙，在間隙之中應用導熱性、隔緣性好的導熱材料。具體做法會在工藝優化設計中體現。

　　除鐵器生產廠家在做好工藝的同時，使用氧化膜鋁線，由于氧化膜鋁線隔緣層主要是氧化鋁，且厚度只0.006mm，所以導熱性能相當好，另外氧化膜鋁線耐熱溫可達500℃以上，有效的增加了線圈的使用壽命。同時，要想散熱效果好，一定要增大散熱面積，采用雙線圏的結構，可以將散熱面積增大到原來的2~3倍。

　　在設計磁感應強度時，還應考慮除鐵器的吸鐵面積和磁場梯度，增加鐵的吸收面積就是增加磁場的覆蓋面積，在合理的范圍內，盡量增大芯徑的截面積，磁場梯度是磁場強度隨空間位移的變化率，即D/DZ，磁場梯度是一個矢量，其方向是磁場梯度變化越大的方向。磁場強度在磁學的概念上是磁感應強度B，單位為特斯拉，用T表示。人們習慣上使用另一單位高斯，用G，表示。除鐵器吸力大小與磁場強度和磁場梯度的乘積成正比，即:FxHdH/dxxB?dB。由于磁場梯度決定吸力大小，磁場梯度可以選用高導磁率的鐵芯材質，目前我國有些除鐵器生產廠家使用DT4電工純鐵，周全的利用了它導磁性高的特點，可以借用。