針對傳統除鐵裝置存在的問題，除鐵器生產廠家研發了一種與皮帶機平行布置的新型帶式除鐵裝置目前開始在投入使用。這種裝置可分為兩種結構形式:電磁+電磁形式和電磁+永磁形式。

　　這兩種結構形式的除鐵裝置均由金屬探測儀、帶式除鐵器、自動式電控整流柜、分料溜槽、棄鐵小車等設備組成。

　　這兩種結構形式的除鐵裝置的關鍵技術是帶式除鐵器，該除鐵器由強磁場的主磁極和磁場強度梯度分布的副磁極組成，主磁極用于吸起鐵件及磁性礦石，副磁極用于分離鐵件和磁性礦石。除鐵效果與除鐵器主磁極的勵磁強度、除鐵器皮帶的帶速、副磁極磁場強度的梯度分布等因素有關。二種結枃形式的主要區別在于副磁極的結構形式。

　　該連續帶式除鐵裝置的工作原理是：

　　連續帶式除鐵裝置的設計思路是針對可能會構成輸送的堵塞、輸送皮帶損壞的大塊或是較長鐵板、鐵條，摒棄了以往一貫的運用調節磁場的強弱來實現鐵與礦的分離法，而采用梯度分布的磁場來實現鐵和礦的分離。

　　除鐵器生產廠家講述其具體的原理為：

　　1、金屬探測儀檢測到來鐵信號之時，將信號傳給到自動電控整流柜；

　　2、整流柜適時的開啟帶式除鐵器的皮帶并準確啟動勵磁，當鐵件送到主磁極下時以瞬時較強勵磁把表面或是深層鐵件與一些磁性物料同時吸起；

　　3、鐵件吸起后及時轉到保持勵磁狀態，未再繼續吸起物料，以使吸起的物料達到越少，減少了帶出礦的量，吸起鐵件連同于磁性礦一起經過除鐵器皮帶之帶動向后方運動，進行初次磁力分離，在初次分離之中大塊磁性礦將會重新落回至輸送皮帶上。

　　4、繼續隨皮帶運行到達磁場梯度排布的磁力分選區域，再通過分選區的三次分選，使大部分磁性物料又落回到輸送皮帶上。

　　5、剩下少量的物料與鐵件被帶至無磁分料平臺上進行再次分離。

　　6、除鐵器的主機勵磁全停止，皮帶適時的停止等待下次來鐵信號。經多次分選以后可以實現較好并且帶礦量較少的除鐵效果，經過整套過程鐵件將被帶到分離區域，礦石將重新回皮帶上。

　　下期除鐵器生產廠家再為大家講述該除鐵器的特點，敬請期待。