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                說說電磁除鐵器工藝的優化設計

                2021-01-26

                  據悉,由于電磁除鐵器一般安裝在井下,運輸和維護很不方便,故將設備做到越優化設計可以解決用戶的后期憂慮。因此,有廠家使用氧化膜鋁線,將磁系做成雙線圈結構,磁系下方加防護托板,采用真空浸漆和真空環氧灌注工藝,外加局部進行刷漆,可有益的增加除鐵器的散熱成果,降低溫升,增加熱態磁場性能,增加除鐵器的吸力。具體的工藝優化設計如下:

                  工藝在除鐵器設計中起著相當重要的作用,能否達到設計標準全由工藝水平決定的。在磁路優化設計中的通過工藝減少線陽間和線圏與外殼間的間隙問題,可通過以下的方法解決。

                  1、采用真空浸漆工藝,一方面起到固定線圈的目的,另一方面可以填補間隙。

                  2、廠家采用真空環氧灌注工藝,采用負壓真空方式,將環氧灌注到線圈內間隙和線圈與外殼的間隙中,大大減少整個電磁除鐵器的內部空氣含量。但環氧的導熱性能相對于鋼材還是要差得多,所以一方面減少線圈和外売的間隙,將導磁筒配做,使其和線圈間隙固定,另一方面使用導熱性好的灌注材料,加強導熱效率。此種工藝已經應用到生產中,我公司隔爆除鐵器一直使用此工藝,并且引進了新型灌注設備,在工藝和設計人員多年的研究下,找到了一種導熱性和隔緣性相當好的灌注材料。自采用此工藝后,我公司的隔爆除鐵器溫升減低了30%,隔緣故障率基本為零。

                  3、以上方法可大大增加除鐵器的導熱作用。但是灌注中線圈與軛板、托板間還有存在一些間隙,而軛板和托板又是電磁除鐵器的主要散熱面,所以這兩個位置需要特定處理??梢圆捎脤⒋藘蓚€位置刷漆的方式,將氣隙全填平。

                  上述技術在為客戶解決問題的同時,盡量減少損失,為客戶帶來越大的經濟效益。

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